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超聲波探傷儀
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HK820
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HK900
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HK601
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HK605
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TUD320
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TUD300
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●科普知識
超探儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在制造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備儀器 。
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式探傷儀就是根據這個原理設計的。目前便攜式的大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超聲波遇到這個界面之后，就會發生反射，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。
按缺陷顯示方式分類，超探儀分為三種。
A型：A型顯示是一種波形顯示，探傷儀的屏幕的橫坐標代表聲波的傳播距離，縱坐標代表反射波的幅度。由反射波的位置可以確定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
B型：B型顯示是一種圖象顯示，屏幕的橫坐標代表探頭的掃查軌跡，縱坐標代表聲波的傳播距離，因而可直觀地顯示出被探工件任一縱截面上缺陷的分布及缺陷的深度。
C型：C型顯示也是一種圖象顯示，屏幕的橫坐標和縱坐標都代表探頭在工件表面的位置，探頭接收信號幅度以光點輝度表示，因而當探頭在工件表面移動時，屏上顯示出被探工件內部缺陷的平面圖象，但不能顯示缺陷的深度。 比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。我國20世紀50年代初開始引進超聲檢測技術，1950年鐵道部引進瑞士制的以聲響指示的穿透式超聲儀用于路軌檢驗是國內首例。1953年，中科院長春機電研究所研制成了國內首臺脈沖反射式超聲檢測儀，并舉辦了培訓班培養了我國首批超聲檢測人員。 超聲波檢測技術在我國的實際應用，首先是作為金屬材料(鋼為主)加工工藝控制的一次必不可少工序；此后又開始應用于鍛件的缺陷檢測。20世紀50年代中、后期，造船工業和電力工業開展了焊縫的超聲檢測技術。上海江南造船廠在1957年開發出我國首批商品超聲檢測儀，大大地推動了國內超聲檢測技術的應用。 此后，隨著承壓設備、高速轉動機械和鐵路軌道安全性的需要，核工業和軍工的發展，以及超聲儀器公司在脈沖反射式超聲檢測儀方面所做出的貢獻，使超聲波檢測技術在我國獲得了廣泛的應用。 目前我國與國際水平的差距，主要表現在高層次技術上，特別是定量檢測，三維成像技術等方面。
超聲檢測技術的發展趨勢、難點和熱點 現代工業技術的發展，對無損檢測技術的要求越來越高，同時，多種學科的新成就，又為該項技術的發展不斷地提供著新的支持。根據國際上近年來的發展狀況，大致可以看出如下趨勢。
